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20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
多袋式过滤器出口含尘浓度
发布时间:2022-09-07 浏览量:868次


多袋式过滤器的分离原理
1、筛分
过滤时。直径大于滤布纤维空蒙或过布上粉尘间空蒙的粒子就被截留下来。当滤布表面上形成一定厚度的粉尘基后,这种筛分作用会更加显著。
2、惯性碰撞
在惯性碰撞效应中,颗粒的惯性起主导作用。颗粒质量越大、过谑气速超高,惯性作用就越强。
3、拦截
当颗粒尺寸dp与捕集体尺寸D的比值R较大时,拦截作用较为突出。一般用直接拦截比R表示拦截效率。
4、布朗扩散
粒子会绕着其壳线晃动,产生布朗运动。在离滤布表面很近时,就会与其接触而得到分离。气速降低、粒径减小时,扩散作用会增强。
5、静电怍用
粉尘及滤布纤维都可能会带电,从面引起两者相吸或相斥,影响布袋过滤器的分离效率。
粉尘在以上作用的综合影响下,逐渐被捕集在滤袋表面上,形成粉尘初层。粉尘初层是布袋过德器的主要过滤层,比滤布的作用更为重要,清灰时不应破坏粉尘初层,否则会使除尘效率显著降低。当粉尘在滤布上积聚一定程度,过滤器阻力达到一定数值时,要及时清灰
不锈钢袋式过滤器的技术特点
  1、不锈钢袋式过滤器过滤精度高,出水水质稳定。
  2、通过自身的检索和应变功能,实现自动反冲洗,可应对不稳定的水质波动,
  3、不锈钢袋式过滤器器控制系统反应灵敏,运行精确,可以根据不同水源和过滤精度灵4、清洗高效、彻底,系统可恢复性强,滤网可终身使用,无需更换。
  5、不锈钢袋式过滤器反冲洗的同时不中断正常产水,连续运行,稳定可靠。
  6、反冲洗历时短,反洗水耗仅为正常产水量的0.001~0.002%,省水、省电,7、旋流除砂器结构设计紧凑合理,占地面积小,安装移动灵活方便。
  8、设备易损件少,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
  9、不锈钢袋式过滤器应用领域广,可适用不同原水水质和用水要求。
如何区别生产的非标袋式过滤器质量优劣
  一、好的非标袋式过滤器:
  1、滤纸:滤纸微孔在0.04-0.08mm,滤纸摆放有序坚固,吸油后不变形,过滤功率高,储尘能力强,滤纸的折数及折宽严厉依照标准出产,让滤清器有用过滤面积和运用寿数。
  2、中心管:选用好的钢材,不易生锈的电解板加工而成,滤清器中心管上的网孔开口大小适中,过油阻力低,抗压强度高。
  3、胶水:选用合格的滤芯胶水,粘接比较牢,没有渗漏,脱胶情况。
  4、密封圈:选用耐油橡胶件,密封性能不错。
  二、差的非标袋式过滤器
  1、滤纸较差,过滤功率低,储尘能力差。
  2、滤纸折数和折宽远低于标准,有用过滤面积不行,寿数低。部分厂家滤芯用订书钉订在一起,引起接口部位直通,起不到过滤作用。
  3、止回流阀不密封,甚至没有止回流阀。
  4、盖与滤芯之间,少数残次胶粘接,易引起过滤渗漏。
  5、中心管用回收铁皮卷制,加工简易,无法承受正常油压而变形。
  6、密封材料较差,易变形。
玻纤袋式过滤器安装后的操作步骤
      一步,松开吊环螺母。可用一根适宜的棒旋开吊环螺母至螺栓能向下翻起。翻开袋式过滤器顶盖,将滤篮放置入滤器。将滤袋放入滤篮中并充沛翻开尽可能贴合于滤篮壁上,以便滤袋受压时处处取得支持。滤袋环有必要与滤篮颈贴合平整,以保证压紧盖锁紧到位。
      二步,在放下顶盖前请查看密封表面和密封圈的损害和清洗状况。密封圈损坏后,请及时替换!密封圈有必要保证准确到位。锁紧压盖的程序恰好与敞开相反。若选用专用棒旋紧环形螺栓,有必要留意不行过载。不答应经过环形螺栓过火锁紧以求顶盖压合严密的状况发作。下列以Nm表示的旋紧力矩在任何场合下都不答应超出。据DIN267规范固定等级为5.6。关于未加油的镀锌环形螺栓应选用加油螺栓的中心值。
      三步,紧固螺栓应按交叉次序逐一逐渐旋紧。例:1,旋至大量的50%,2,旋至大量的80%,3,旋至大量的100%。请留意螺栓接合入槽, 以防受压后松开。至此袋式过滤器已能够投入使用。
      四步,渐渐翻开进口管的阀门,留意不要翻开太快,以防滤袋因压力俄然增加而击穿或造成其它部位受损。排气阀此刻应处于敞开状况,便于排净袋式过滤器内的空气。一旦排气阀有液体流出立刻封闭。在过滤危险性液体时操作人员应留意安全,防止被液体沾 上(排气阀常接弯管引流)。若袋式过滤器内残留的空气未彻底排出,则存在影响过滤效果的可能性,因而应定时排空。
影响液体袋式过滤器除尘的因素
        1、选择合理的处理风量将使除尘滤芯或滤袋的过滤效率陡增
        处理风量是除尘器设计中重要的因素之一,它是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3 /h)。根据风量设计或选择滤芯除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤芯容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要减少;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。因此,合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
        2、适宜的温度选择亦可提高滤芯的除尘效率
        对于滤芯除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,除尘滤芯是滤料的承受温度,气体温度要在温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体要采取降温措施,对低于温度的气体要采取提温措施。对滤芯除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
        3、入口含尘浓度对除尘滤芯的除尘效率有何影响?
        入口粉尘浓度是设计或选择滤芯除尘器的又一重要因素,它受扬尘点的工艺决定,其单位以g/m3或g/Nm3来表示。
        对于滤芯除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
        压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果要增加清灰次数。
        滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
        预收尘没有要求。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。
        排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
        操作方式。滤芯除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
        4、出口含尘浓度
        出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地要求或用户的要求为准,滤芯除尘器的排放浓度一般能达到50 g/Nm3以下。
        5、压力损失
        滤芯除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,除尘滤芯或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:
        (1)设备结构的压力损失。
        (2)滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。
        (3)滤料上堆积的粉尘层压力损失。
        6、操作压力
        滤芯除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是滤芯除尘器的设计耐压值。

 


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