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20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
多袋式袋式过滤器的碱腐蚀性
发布时间:2021-11-30 浏览量:455次


多袋式袋式过滤器的优点

1、多袋式袋式过滤可承载更大的工作压力,压损小,运行费用低,节能效果明显。
  

2
、 滤袋侧漏机率小,有力地保证了过滤品质。  

3
、多袋式过滤处理量大、体积小,容污量大。  

4
、滤袋过滤精度不断提高,目前已达到0.5μm。  

5
、过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。  

6
、基于袋式过滤系统的工作原理和结构,更换滤袋时方便快捷,而且过滤机免清洗,省工省时。  

7
、多袋式过滤应用范围广,使用灵活,安装方式多样。  
如何把袋式过滤器内的剩液排放出去

1.关闭输入阀门。

2.打开进气阀。

3.气体引入袋式过滤器,加压排尽剩液。

4.检查出口压力表,确认表压与压缩空气压力相等;确认出口无液体流出。

5.关闭进气阀。

6.慢慢打开排气阀;排气阀的出口有残液喷出,必须将其引到安全处或滤机吸料口。

7.压缩空气排尽后,关闭排气阀。此时过滤器内部应无压力,可以开盖。
不锈钢袋式过滤器在实际使用过程中常见的破损形式
  1、化学腐蚀
  化学腐蚀的表现是除尘布袋的强度大幅下降,具体表现在酸腐蚀,碱腐蚀,氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷,从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境大过了纤维的承受范围,导致滤袋失去过滤性能而失效。
  2、 酸腐蚀
  高温滤料一般存在酸腐蚀,以硫氧化物为主。在高温环境下,硫氧化物形成亚硫酸、硫酸,对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF,则不能采用玻璃纤维类滤料,易酸腐蚀造成滤料失效。
  3、碱腐蚀
  多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中,例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。
  4、氧化腐蚀
  氧化腐蚀指的是存在氧化性物质的时候对滤料造成的损坏,主要为PPS类滤料的氧化腐蚀,可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧等。表现为PPS纤维变为深色且变脆,外观完好,但是强度下降,只有200N左右,接近滤料使用寿命的末期,失去过滤效果。
  5、水解
  水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括:聚酯、聚酰亚胺(P84)、NOMEX、COMEX。
  高温、湿度及化学品这三种因素须存在才能激活水解。PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体,常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊,滤袋力严重下降、用手可轻易撕破,缝纫线水解后断裂,无力。
Y型过滤器的维护和保养知识

      粗滤过滤器

      1、过滤器的核心部位是过滤器芯件,过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成,不锈钢钢丝网属宜损件,需特别保护;

      2、当过滤器工作一段时间后,过滤器芯内沉淀了一定的杂质,这时压力降增大,流速会下降,需及时清除过滤器芯内的杂质;

      3、清洗杂质时,特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏,否则,再装上去的过滤器,过滤后介质的纯度达不到设计要求,压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏;

      4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏,需马上更换。

      精密过滤器

      1、Y型过滤器的核心部位是过滤滤芯,过滤芯由特殊的材料组成,属宜损件,需特别保护;

      2、当Y型过滤器工作一段时间后,过滤器滤芯拦载了一定量的杂质,这时压力降增大,流速会下降,需及时清除过滤器内的杂质,同时要清洗滤芯;

      3、在清除杂质时,特别注意精密滤芯,不得变形或损坏,否则,再装上去的滤芯,过滤后介质的纯度达不到设计要求;

      4、某些精密滤芯,不能多次反复使用,如袋式滤芯、聚丙烯滤芯等;

      5、如发现滤芯变形或损坏,需马上更换。
影响液体袋式过滤器除尘的因素
        1、选择合理的处理风量将使除尘滤芯或滤袋的过滤效率陡增
        处理风量是除尘器设计中重要的因素之一,它是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3 /h)。根据风量设计或选择滤芯除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤芯容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要减少;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。因此,合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
        2、适宜的温度选择亦可提高滤芯的除尘效率
        对于滤芯除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,除尘滤芯是滤料的承受温度,气体温度要在温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体要采取降温措施,对低于温度的气体要采取提温措施。对滤芯除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
        3、入口含尘浓度对除尘滤芯的除尘效率有何影响?
        入口粉尘浓度是设计或选择滤芯除尘器的又一重要因素,它受扬尘点的工艺决定,其单位以g/m3或g/Nm3来表示。
        对于滤芯除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
        压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果要增加清灰次数。
        滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
        预收尘没有要求。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。
        排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
        操作方式。滤芯除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
        4、出口含尘浓度
        出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地要求或用户的要求为准,滤芯除尘器的排放浓度一般能达到50 g/Nm3以下。
        5、压力损失
        滤芯除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,除尘滤芯或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:
        (1)设备结构的压力损失。
        (2)滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。
        (3)滤料上堆积的粉尘层压力损失。
        6、操作压力
        滤芯除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是滤芯除尘器的设计耐压值。

 


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